不銹鋼換熱器管平時的維護應(yīng)當(dāng)注意防腐蝕、防結(jié)垢、保密封、查缺陷，結(jié)合運行狀態(tài)與停機周期形成常態(tài)化管理。

運行中需實時監(jiān)控冷熱介質(zhì)的溫度、壓力及流速，避免超設(shè)計參數(shù)運行。比如控制冷熱介質(zhì)溫差在合理區(qū)間，防止溫差過大引發(fā)管壁熱應(yīng)力開裂，同時保證介質(zhì)流速穩(wěn)定，避免流速過低導(dǎo)致雜質(zhì)沉積或流速過高沖刷管壁造成磨損。對于冷卻用水等含雜質(zhì)或易結(jié)垢的介質(zhì)，需定期監(jiān)測水質(zhì)成分，比如控制冷卻水中氯離子含量不超過 200mg/L（避免引發(fā)點蝕），必要時添加緩蝕劑、阻垢劑，減少水垢或污垢在管壁附著，若發(fā)現(xiàn)換熱效率下降（如進出口溫差縮小），需及時停機清洗：清洗時優(yōu)先采用溫和方式，比如用檸檬酸、硝酸等弱酸性溶液進行化學(xué)清洗（避免強腐蝕藥劑損傷不銹鋼鈍化膜），或用低壓水射流進行物理清洗（控制水壓防止管壁變形），清洗后需用清水沖洗干凈并做鈍化處理，恢復(fù)管壁耐腐蝕能力。

日常還需重點檢查管體及連接部位的完整性，比如定期觀察管板與管子的脹接、焊接處是否有泄漏痕跡（如介質(zhì)滲漏、結(jié)露），用目視或無損檢測（如渦流檢測）排查管壁是否存在點蝕、銹斑、減薄或裂紋，尤其關(guān)注管子彎曲段、焊接熱影響區(qū)等薄弱部位，發(fā)現(xiàn)局部腐蝕或微小缺陷時，及時用細砂紙打磨去除銹跡后補做鈍化，若缺陷較嚴(yán)重則需更換單根管子，避免故障擴大。停機期間需徹底排空管內(nèi)介質(zhì)，特別是腐蝕性或易凍結(jié)介質(zhì)，用清水沖洗后干燥存放，長期停機時可在管內(nèi)填充惰性氣體或涂抹防銹劑，防止潮濕環(huán)境下滋生銹蝕；同時定期檢查換熱器的密封墊片、螺栓等配套部件，確保密封面無損傷、螺栓緊固到位，避免因密封失效導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，影響管體安全與換熱效率。整個維護過程需做好記錄，跟蹤管體使用年限與缺陷變化，結(jié)合實際情況制定合理的維護周期，確保不銹鋼換熱器管始終處于穩(wěn)定可靠的運行狀態(tài)。